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宁波一团队 让再生塑料大变身

2019-03-05 14:33:22 山东乐启智能科技有限公司 阅读

昨天,我们从宁波诺丁汉大学科研处了解到,该校创新项目 “车用塑料产品的闭环制造” 通过与宁波的一家汽车零部件企业合作,试制符合工业性能要求的汽车零部件。团队用回收塑料代替塑料原料,帮助企业大幅缩减了生产成本,以保险杠为例,预计可降低40%原料成本,每10万件预计能节约100万元。
该项目负责人为宁诺化学与环境工程系代理系主任菲利普 · 赫尔博士(Phillip Hall)。他于2011年加入宁波市“汽车零部件低碳制造技术”科技创新团队,负责“车用塑料产品的闭环制造”方面的研究工作。
菲利普 · 赫尔博士表示,汽车轻量化设计与制造是近年来汽车行业发展的热门话题。塑料重量轻,可以减少汽车使用中的能耗,因而在汽车行业广泛应用。然而塑料的回收利用率低,给自然环境和人类健康带来了威胁。比如说,汽车粉碎残渣就往往直接进行垃圾填埋,少有回收。
经过近5年的研究、试错、产业运用,他带领的团队利用他们在材料回收方面的技术与经验,根据颗粒动力学原理,从汽车粉碎残渣中回收塑料颗粒,并对其进行改性,优化回收塑料零部件的成型工艺,实现了汽车塑料制品的闭环制造,成功应用于汽车零部件生产。
“举个例子,5号塑料常用于食物打包盒、微波容器、管道、汽车零部件上。其中一部分的5号塑料经过回收处理,再通过我们对于配方和工艺的优化,最后能应用在高附加值的汽车零部件生产上。”该项目研究员,宁波诺丁汉大学在读博士生郑一涛说。
“再生塑料相对于原生塑料而言至少便宜20% - 50%,越高档塑料,原生料与回收再生料之间的价格差距就越大。“ 菲利普 · 赫尔博士表示。
汽车及零部件产业是宁波市重点优势产业之一。近年来,面对能源紧缺、原料价格上涨、制造成本上升等挑战,汽车及零部件制造企业纷纷探索提高能源和资源利用效率,提高企业生态创新能力的方法。

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